О компании » Библиотека » Пневматические конструкции. Применяемые материалы при производстве их свойства

Пневматические конструкции. Применяемые материалы при производстве их свойства

Пневматические конструкции бывают трех видов: воздухоопорные, пневмокаркасные и комбинированные. Самыми востребованными являются воздухоопорные оболочки. Данные изделия отличаются малым весом, небольшими габаритными размерами для транспортировки, возможность приспособить форму в соответствии с объектами окружающей среды, сейсмостойкость и легкость транспортировки. Данные конструкции легко монтируются и имеют низкую удельную стоимость установки.

Все пневматические конструкции имеют ряд недостатков: срок службы составляет до 10 лет, поскольку покрытие из полимерных материалов подвержено старению, плохие акустические показатели, потребность в установке вентиляционного или компрессорного оборудования.

Для изготовления оболочек используются пленки из полимера с армированием или ткани, имеющие полимерное покрытие. В качестве сырья используют полиамиды, полиэфиры, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид. Для армирования подходят сетки и волокна из капрона, лавсана, металла и стекла. Покрытие тканей происходит с использованием поливинилхлорида, полихлоропрена, хлорсульфополиэтилена, этиленпропиленового и полиуретанового каучука. Ткани для оболочек используются хлопчатобумажные, синтетические, целлюлозные и стеклянные. Тканевая основа может иметь полотняное (в одну нить) или рогожное (в две и три нити) переплетение. Материал покрывается на предприятии слоем защиты толщиной от 0,5 до 1мм.

Преимуществами материалов для пневматических конструкций являются воздухопроницаемость, устойчивость к жаре и морозу, стойкость к воздействию химических сред, биологическая стойкость, регулируемая светопроницаемость, прочность и легкость. К недостаткам является ползучесть, потеря эластичности при старении.

Полиамидные пленки различных марок используются для изготовления мягких оболочек. Для создания нужной формы и размера изделия пленки сваривают под воздействием высоких температур, используя токи высокой частоты или путем склеивания. Благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам широко распространены полиэтилентерефталатные пленки. Эти изделия отличаются высокой светопроницаемостью, прочностью, упругостью, сопротивляемостью ударным воздействиям и многократному сгибанию. Для создания полотна используют полиэфирный клей, что обеспечивает стойкость соединений к температуре от -150оС до +100оС. Данные соединения пропускают свет, устойчивы к воздействию масляных и водных сред.

Однородные пленки для пневматических конструкций используются с армирующими материалами. Армирование не изменяет оптические свойства пленки, при этом увеличивается стойкость к разрывам и сопротивление раздиру. Пленки из полиамида, которые имеют армирование капроновыми сетками и волокнами, могут использоваться для изготовления емкостей, подходящих для использования в агрессивных средах.

Воздухо- и водонепроницаемость обеспечиваются за счет покрытия ткани синтетическими каучуками и эластичными полимерами. Покрытие может наноситься с одной или с двух сторон. Материалы могут быть бесцветными или окрашенными в любой цвет, за счет чего может варьироваться светопроницаемость готового изделия. Все материалы не теряют своих свойств при эксплуатации до -40оС. Стандартными требованиями к оболочкам пневмоконструкций являются прочность, малый вес, эластичность, долгий срок службы, устойчивость к температурам.

Пленки и ткани могут использоваться для создания пневматической опалубки. Технология установки является идентичной созданию воздухоопорной конструкции. В оболочку подают воздух, после чего изделие принимает заданную форму,  сверху укладывается арматура и производится набрызг бетона. Другим методом является установка арматуры и бетона поверх горизонтально расположенной конструкции, после этого нагнетается воздух и оболочка принимает проектную форму, которая поддерживается весь период твердения бетона.


Отправите заявку на расчёт

Введите код с картинки:

Введите код